塑钢门窗标准中华人民共和国国家标准塑料门窗用密封条（节录

  塑钢门窗标准中华人民共和国国家标准塑料门窗用密封条（节录中华人民共和国国家标准塑料门窗用密封条（节录） 3 产品分类 密封条根据用途、应用限制范围、材质、形状及尺寸进行分类并命名。 3.1 按用途分类 安装玻璃用密封条，代号GL； 框扇间用密封条，代号We。 3.2 按应用限制范围分类 低层和中层建筑用密封条，代号Ⅰ； 高层和寒冷地区建筑用密封条，代号Ⅱ。 3.3 按材质分类 PVC系列密封条，代号V； 橡胶系列密封条，代号R。 3.4 按开头分类 3.4.1 安装玻璃用密封条 槽型密封条，代号U； 棒型密封条，代号J。 ３.4.2 ...

  中华人民共和国国家标准塑料门窗用密封条（节录） 3 产品分类 密封条根据用途、使用范围、材质、形状及尺寸进行分类并命名。 3.1 按用途分类 安装玻璃用密封条，代号GL； 框扇间用密封条，代号We。 3.2 按使用范围分类 低层和中层建筑用密封条，代号Ⅰ； 高层和寒冷地区建筑用密封条，代号Ⅱ。 3.3 按材质分类 PVC系列密封条，代号V； 橡胶系列密封条，代号R。 3.4 按开头分类 3.4.1 安装玻璃用密封条 槽型密封条，代号U； 棒型密封条，代号J。 ３.4.2 框扇间用密封条 带中空部分密封条，代号Ｓ。 不带中空部分密封条，代号Ｓ。 3.5 按尺寸分类 ３.5.1 槽型密封条按安装玻璃槽宽尺寸Ｗ与所安装玻璃厚度Ｇ的配合尺寸分类，其主要形状及配合尺寸如图１所示。 Ｗ和Ｇ具有下列尺寸（mm） Ｗ9，11，13，20，25 G 3.0，4.0，5.0，6.0，7.0，８.0，12.0，16.0，18.0 注：12.0mm、16.0mm、18.0mm是夹层玻璃或中空玻璃。 A— 镶嵌边宽；B—玻璃槽宽；D1—镶嵌深度 D2——密封深度；E—槽底厚度；W—镶嵌宽度 B— 玻璃面与窗框间隙；D1—镶嵌深度 D1—密封深度 尺 寸 Ｃ 范 围 尺 寸 Ｃ 范 围 ２.5 3 3.5 2.5≤C

  中。 5. 检测验证的方法 5.1 产品外观用目测和精度为0.02mm的量具进行检测验证。 5.2 产品截面形状主要尺寸及公差用精度为0.02mm的量具做测量。 用游标卡尺检验时，要使密封条在不施加压力的自然状态下做测量。 用光学投影仪检验时，用锐利的切刀，把密封条的长轴垂直截断，切取小于1mm薄片，放大５～10倍测量。 5.3 加热收缩率测定 5.3.1 试验装置 a. 电热鼓风干燥箱，温度波动１℃。 b. 测长仪，精度为0.5mm的直尺。 5.3.2 试样 从制品上截取长度为(100±1)mm的试样3个。 5.3.3 试验步骤 用直尺测量试样长度，准确至0.5mm。然后水平放置于(70±2) ℃电热鼓风干燥箱内，24h后取出，置于标准状态下的平板上，静置2h后测其长度。 5.3.4 计算 加热收缩率按式(1)计算： L=L0－L1/L0×100 （1） 式中 L——加热收缩率，% L0——加热前试样长度，mm L1——加热后试样长度，mm 测试结果以三个试样的算术平均值表示。 5.4 材质的物理性能测试方法 5.4.1 试片 按GB 1039规定进行。 5.4.2 材质物理试验要求 按GB 2918规定进行 5.4.3 硬度测定 按 GB 2411规定进行。 5.4.4 变温硬度测定 将试样放入(0±2) ℃或(40±2) ℃的恒温容器中，1h后迅速GB 2411中第12条规定在职10s之内测定硬度。最后以0℃和40℃两种温度下硬度差作为感温性能表征数据。 5.4.5 拉伸断裂强度和断裂伸长率测定 按GB1040规定进行，采用哑铃型Ⅲ号样。 5.4.6 热空气老化试验 5.4.6.1 试验装置 热空气老化试验箱应符合CB 7141中第3章规定。 5.4.6.2 试样 采用GB 1040中哑铃型Ⅲ号样，每组10条度样，5条进行老化试验，5条为原始试样。 5.4.6.3 试验步骤 在分析天平上称量老化前试样质量，准确至0.0001g。然后放入已恒温(100±1) ℃的老化箱中，开始记时，到达72h从老化箱中取出试样，放入干燥器中，静置16h，再称量老化后试样质量，热失重按公式（4）计算。 老化前后的拉伸断裂伸长率按GB 1040规定进行测定。 5.4.6.4 试验结果表示 试样热泪盈眶增长率 化处理后性能变化保留率，按公式（2）、公式（3）、公式（4）计算。 拉伸断裂强度保留率： rF =F1/F×100 （2） 式中 rF——老化后拉伸强度保留率，% F1——老化后拉伸强度，MPa F——老化前拉伸强度，Mpa 伸长率保留率： rE = E1/E×100 (3) 式中 rE——老化后断裂伸长率保留率，% E1——老化的断裂伸长率，% E——老化前断裂伸长率，% 热失重： W=（W0—W1）/W0×100 （4） 式中 W——热失重，% W0——加热前试样质量，g； W1——押热泪盈眶后试样质量，g0； 5.4.7 压缩永久变形测定 按GB 1683 规定进行。 5.4.8 脆性温度测定 按GB 5470规定进行。 5.4.9 耐臭氧性能测定 按GB 7526附录A规定进行。 无要求时，PVC系密封条一般不作臭氧老化试验。 6 检验规则 6.1 产品外观按本标准4.1.1规定检验。 6.2 产品截面主要尺寸及公差按检验批进行抽检，每批每种规格抽检数量不少于2%，但每种规格不少于三箱、每箱任选三个检验。抽检结果不合格，应再抽取双倍数量的产品做复查，复查后仍不合格，则应逐箱进行全方位检查。 6.3 材质物理性能，取样由同一配方同样原料规格的一批混合料中进行随机取样，数量不少于2kg。性能测试按本标准第5.4条所规定的项目做试验，每月不少于一次，脆性温度试验每季一次。 6.4 产品应由生产厂的技术检验部门检验，产品出厂必须有产品合格证。 6.5 当需要抽检时，按GB 2828或GB 2829规定进行。 7 包装 7.1 准备 包装前密封条应盘绕在纸或木质的圆盘上，根据类型、规格分别装入外包装箱内。每箱净重不超过20kg。 7.2 外包装 应采用纸箱、木箱、木板条加固的纤维箱等作外包装。外包装箱应配备箱衬（牛皮纸或聚乙烯薄膜），并牢固捆扎。特殊情况供需双方协商确定。 7.3 标志 包装上都就有标志，包括下列内容： a． 产品的名字及代号； b． 产品质量； c． 生产厂名和商标； d． 生产日期、检验批号和产品等级。 7.4 运输 产品在贮存和运输中应避免阳光照射、雨、雪浸淋，禁止与酸、碱、油类、有机溶剂等有损密封条质量的物质接触。 7.5 贮存 产品应贮存在通风良好的仓库内，温度以-10~-30℃为宜（寒冷地区在冬季安装密封条时，必须事先在常温下放置一天），距离热源1m以外，避免重压。 8 质量保证 在遵守7.3和7.4条规定的情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起，三年内其性能应符合本标准的规定。

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